Le guide complet de la conception pour la fabrication (DFM) pour les pièces moulées sous pression (avec exemples)

La conception pour la fabrication (DFM) en fonderie sous pression est le processus d'optimisation de la géométrie des pièces pour garantir qu'elles peuvent être produites efficacement, avec une haute qualité et au coût le plus bas possible. Lorsque les pièces sont conçues en tenant compte du processus de fonderie, vous réduisez les défauts tels que la porosité, le gauchissement et les "retassures".

Voici un guide complet des principes essentiels de la DFM pour la fonderie sous pression.

Épaisseur des parois : La règle d'or

L'uniformité est le facteur le plus critique dans l'épaisseur des parois. Les sections épaisses mettent plus de temps à refroidir et conduisent souvent à des porosités de retrait ou à des marques d'évidement.

• La minceur est un atout : Visez les parois les plus fines qui peuvent encore fournir l'intégrité structurelle requise.

• Uniformité : Si vous devez passer d'une paroi épaisse à une paroi mince, utilisez un effilement progressif pour assurer un flux de métal régulier.

• Plages typiques : * Aluminium : 1,5 mm – 3,0 mm

  • Zinc : 0,75 mm – 2,5 mm

  • Magnésium : 1,0 mm – 2,5 mm

Exemple : Au lieu d'un bloc plein pour un montant de montage, utilisez un "bossage" évidé soutenu par des nervures fines.